Mis vahe on paberriba naeltel, plastriba naeltel ja terasriba naeltel

Praegu on naelarida tootmisseadmete peamised tüübid: paber riba nael, plastikribanael, terasest naelarida jne, ühe naela kuju jagatakse F, T, U ja nii edasi. Vastavalt tootmisprotsessile võib ridanaelad jagada kahte kategooriasse: üks on paberist ridanaelad, plastikust reanaelad, sirge reanaelad; Teine tüüp on terasest rida naelad. Selle omadused on järgmised: paberist ridanaelad, plastikust ridanaelad: kuna selliste ridanaelte kasutamine tugevuse osas ei ole kõvadusnõuded nii kõrged kui tsemendinaelad, seega säästetakse tootmisprotsessis meie riigi jaoks palju protsesse. suudab praegu saavutada automatiseeritud tootmist ja tehnoloogia on küpsem. Pärast uurimist on seda tüüpi ridanaelte materjal peamiselt süsinikterasest. Üldine tootmisprotsess on järgmine: ümmargune traat sirgendatakse ja tasandatakse lamestamismasinaga ning asetatakse kindlale arvule poolile ning liimitakse ja kuivatatakse liimimismasinaga traatrihma valmistamiseks ning traatrihm saadetakse. vormimismasinasse lõikamiseks, vormimiseks ja suunamiseks, et viia lõpule kogu tootmisprotseduur. Terasest ridanaelad on üks paljudest ridanaelte seeriatest, tänu oma suurele tugevusele ja kõvadusele saab naelutada betooni ja muudesse suhteliselt kõvadesse materjalidesse, terasest ridanaelte omadused:

a. Ühe terasnaela läbimõõt on 2,2 mm ja pikkus 18 mm, 26 mm, 38 mm, 46 mm, 50 mm, 64 mm ja muud erinevad spetsifikatsioonid.

b. Terasnaelad peavad olema järjestikku 40 terasnaela ning peal ja küljed peavad olema tasased, ilma kõveruseta.

c. Küüneril peab olema teatud jäikus ja tugevus: hoidke ühest otsast kinni ja teine ​​ots ei tohi vajuda ega puruneda.

d. Küüned peavad olema üksteisega tihedas kontaktis ja vahe ei tohi olla. Liim on ühtlaselt kaetud, kasvajate ja mullideta ning liimipiir on piiratud 10 mm naelapeast allpool.

Terasnael on toormaterjalina ümmargune ketastraat, traadi tõmbamismasin mitu korda traadi läbimõõduni, mida nõuab terasnaelarida, naelutusmasin terasnaelte spetsifikatsioonide tootmiseks, mis kustutatakse kuumtöötlusahjus ja seejärel poleeritakse. poleerimismasinaga ja seejärel galvaniseeritud seadmete abil galvaniseerimiseks ja lõpuks käsitsi liimimisega terasnaelad kvalifitseeritud toodete reale.

Terasest ridanaelte erinevus paberist, plastikust, sirgest ja muudest ridanaeltest

Terasest ridanaelad on teistest väga erinevad. Esiteks on nende rakendused erinevad; Teiseks on kahte tüüpi naelte puhul kasutatud materjalid, tootmisseadmed ja tootmisprotsess väga erinevad. Seni ei saa terasnaelte tootmisprotsessi automatiseerida, see saab toota ainult ühe terasnaela ja seejärel küünte käsitsi lõpule viia; Paberist, plastikust, sirge ja muude tavaliste ridanaelte tootmine on põhimõtteliselt automatiseeritud ning efektiivsus on suhteliselt kõrge.