Eelis:
1. Topeltstants ja topeltstantsvormi struktuur (kaks stantsi . Kaks stantsi. Imporditud sulamist valmistatud naelanuga, kasutusiga on 2-3 korda tavalisest vormist)
2. Vähendage naelutamise kulusid (800 naela minutis kiirus vähendab tõhusalt 50–70% küünte valmistajat)
3. Vähendage naelte rullimise kulusid (kõrvaldage pikad ja lühikesed naelad. Osaline kork. Küünemütsi suurus ei ole sama. Masina pea raiskamine. Painutatud naelad. Vähendage tõhusalt 35%-45% küünerullikutest)
4. Suurendage oluliselt toodete kaalu ja vähendage tootmiskulusid (naelte naelutamise ja kerimise efektiivsuse kasv. Vananaelte suur vähenemine. Energiatarbimise vähendamine jne. Vähendage tõhusalt spiraalnaelte tootmiskulusid üle 100 jüaani / tonni suurendada tehase konkurentsivõimet)
5. Energiasääst. Mootori koguvõimsus 7KW, tegelik kasutus ainult 4KW/h (sageduse juhtimine)
6. Täiustage parameetrit: vastavalt traadi läbimõõdule 2.5. 50 keerdnaela pikkuse arvutamine, tavaline 713 küünte valmistamise masin 8 tunniga suudab toota 300 kg naelu ja kiire masina võimsus 1 tunni jooksul võib ulatuda üle 100 kg (küünte valmistamise parameeter on rohkem kui 3 korda suurem kui tavaline masin )
7. Ruumi kokkuhoid tehases (1 kiire masina kasutegur võib olla rohkem kui 3 tavalise masina komplekti)
Meie kiire küünte valmistamise masin on selle võime tööjõukulusid märkimisväärselt vähendada. Kaotades vajaduse lisatööliste järele, saavad ettevõtted säästa palgakulusid. See masin on nii tõhus, et see ei vaja pärast seadistamist ja reguleerimist pidevat jälgimist ega põetamist. See tähendab, et saate meie masinat usaldada ja keskenduda muudele olulistele ülesannetele, samal ajal kui see jätkab pingutuseta kvaliteetsete küünte tootmist.
Seda mudelit kiidetakse laialdaselt selle ratsionaalse hinna eest, lihtne hooldus ja kõrge kvaliteet. Lisaks aksiaalsele ja radiaalsele protsessile on see kasutatakse tavalise ja ebakorrapärase poldi, läbiva kruvi jms töötlemiseks valikuline reljeefrull.Sellega tehtud läbiv kruvi masin Zhejiang Standard Parts baasis on eksporditud USA, Kanada ja Euroopa. See masin võib põhineda kasutaja nõudmisel on varustatud automaatne söötmisseade.
Seda mudelit kasutatakse peamiselt standardsete detailide täppispressimiseks välimine niit ja kõrge tugevus, sealhulgas tavaline niit, trapets niit ja modulaks niit. Töödeldav objektiivne materjal tolline süsinikteras, legeerteras ja pikenemisega värviline metall üle 10% ja tõmbetugevus alla 1000N/mm2.See masin võib põhineda kasutaja nõudmisel on varustatud automaatne söötmisseade.
Kohandatud saadaval
NC arvjuhtimisega etteandesüsteem
Väga tõhus rafineerimisautomaatne press (mittestandardne) 25T/30T/40T/63T
Täiustatud kaks-ühes automaatne vorm.
Automaatne tuvastus- ja kaitsesüsteem.
Tõhus, stabiilne, lihtne kasutada ja hooldada.
Silmapoltide valmistamise masinad on täiustatud tootmisseadmed, mis on loodud metallvarraste painutamise ja silmuspoltide vormimise protsessi automatiseerimiseks. Need masinad on välja töötatud tipptehnoloogia abil, et tagada täpne ja järjepidev tootmine. Reguleeritavate seadistustega saavad aaspoltide valmistamise masinad kohaneda erinevate spetsifikatsioonide ja suurustega, muutes need sobivaks paljude rakenduste jaoks.
Keevitatud terasplaatidest valmistatud mudeli Z28-400 konstruktsioon on ratsionaalse struktuuriga, mis aitab kaasa selle üldisele jäikusele ja stabiilsusele. See tugev ehitus võimaldab täpset ja täpset keerme rullimist, mille tulemuseks on suurepärase kvaliteediga tooted.
Veelgi enam, mudelil Z28-400 on esmatähtis kasutusmugavus. Selle kasutajasõbralik liides ja intuitiivsed juhtnupud muudavad selle ligipääsetavaks nii kogenud operaatoritele kui ka neile, kes pole niidirullimise valdkonnas uusi. Selle disaini lihtsus tähendab kiiret seadistamist ja reguleerimist, mis muudab tootmisprotsessi veelgi sujuvamaks
Seda mudelit kasutatakse peamiselt väliskeerme ja kõrge tugevusega standardsete täppisosade, sealhulgas tavalise keerme, rapskeerme ja moodulkeerme pressimiseks. Töödeldav objektiivne materjal on tolline süsinikterasest ja värvilisest metallist, mille pikenemine on üle 10% ja tõmbetugevus. vähem kui 1000 NV/mm”. See masin võib põhineda kasutajate nõudmisel on varustatud automaatse söötmisseadmega.
Clip Nail Coil Machine'il on reguleeritav arv klambreid, mida saab lõigata, võimaldades kasutajal seda vastavalt soovile seadistada.
See masin sobib külmas olekus Ø4-Ø36 läbimõõduga sirge, kruvi- ja rõngakujuliste jne valtsimiseks. Varustatud kruvivormidega, on see võimeline valmistama ka peidetud traati (keermed on peidetud tooriku sees) ja kogu kruvi. Sellel terasplaatide keevitamise teel moodustatud masinal on usaldusväärne kvaliteet, mõistlik struktuur ja seda on lihtne kasutada. Usume, et see on ideaalne masin standardse ja isegi mittestandardse niidi tootmiseks.
Automaatne söötmisseade on saadaval vastavalt teie nõudmistele.
Seadme struktuur mõistlik disain, terve ilus, jäik ja väike viga, kõrge täpsus.
Seadmed on väga tõhusad, energiasäästlikkus, ohutus, tootmine sama kõrge.
Kõige olulisem omadus on seadmete hea stabiilsus, lihtne töö, lihtne hooldus, täisautomaatne intelligentsus, madalate kuludega haavatavus.
Mutrivormimismasin on pähklite valmistamisel kasutatav spetsiaalne seade. Mutrid, nagu riistvaratööstuses üldiselt tuntud, on väikesed metallitükid, mida kasutatakse esemete kinnitamiseks. Neid olulisi komponente leidub erinevates tööstusharudes, sealhulgas autotööstuses, ehituses ja kosmosetööstuses. Traditsiooniliselt nõudis mutri tootmine mitut etappi, sealhulgas valamist, töötlemist ja keermestamist. Mutrivormimismasina leiutamisega on see protsess aga muutunud oluliselt tõhusamaks.