IKeermerullimismasin saab teha valikulüliti tööasendi muutmisega, millega saab valida nii automaatse veeremise ja jalaga veeremise kui ka käsitsi veeremise.
Automaatne tsüklirežiim: käivitage hüdromootor, keerake valikulüliti automaatseks ja reguleerige automaatset sisestusaega ja istme tagasituleku aega vastavalt hüdraulilise rõhu nõudele.Sel ajal teostab libisev iste etteandeliikumist hüdraulilise rõhu all, mida juhib edasi-ajarelee, ja libistatav iste sooritab tahapoole jäämise liikumist tagurpidi ajarelee juhtimisel.
Jalgratta režiim: sisestage jala juhtme pistik, kui ajarelee lakkab töötamast, kasutage jala langetamise lülitit, libisev iste liigub hüdraulilise rõhu all ettepoole, tõstke jalg pärast töö veeremise lõpetamist, liugiste naaseb alla. hüdrauliline rõhk.
Valtsimismasinaid on ka mitut tüüpi, sealhulgaskolmeteljeline valtsimismasin, kruvivaltsimismasin, automaatne valtsimismasin jne, mida saab kasutada vastavalt tegelikule olukorrale.
Teiseks tuleks kruvi paigaldamisel ühendusvarras puhtaks pühkida.Rulli peale- ja mahalaadimisel tuleks rullvarda tugipesa eraldi eemaldada ja rull paigaldada rullikule.Reguleerige tigu rullid reguleerimisseibide abil soovitud aksiaalsesse asendisse.Mõlema rulli otsad tuleks reguleerida võimalikult horisontaaltasapinnale ning rulli ja tugilaagri vahele tuleks seibid ühendada, et vältida rulli aksiaalset liikumist.
iii.Tugiiste peab asuma tooriku keskel.Valtsitud tüki läbimõõdu muutudes tuleb muuta tugiistme asendit.Reguleerimismeetod: keerake lahti kaks kinnituspolti, viige tugiplokk soovitud asendisse ja pingutage poldid.
Neljandaks paigaldatakse tugiplokk tugiistmele, ülaosa keevitatakse karbiidiga, keeratakse lahti tugiploki kinnituspoldid, reguleeritakse tugiploki kõrgust, lisades või eemaldades tugiploki allosas olevaid seibe ja seejärel kinnitage poldid.Tugiploki kõrgus mängib valtsimisprotsessis olulist rolli.
(1) Tugiploki kõrgus sõltub valtsitud tooriku spetsifikatsioonidest ja see võib sõltuvalt tooriku materjalidest olla veidi kõrgem või madalam.Üldjuhul võib tavalise terase, kvaliteetse süsinikterase ja värviliste metallide toorikute puhul töödeldava detaili kese olla 0–0,25 mm rullvarda keskpunktist veidi madalam.Kõrge tugevusega kõrgekvaliteedilise legeerterasest ja roostevabast terasest toorikute puhul võib tooriku keskosa olla rulliku keskpunktist veidi kõrgemal.Kasutamisel peaks kasutaja kohanema vastavalt tegelikule olukorrale.
(2) Tugiploki laius peaks põhinema asjaolul, et veerev ratas ei põrkaks veeremise ajal kokku tugiplokiga.Toorikute puhul, mille läbimõõt on väiksem kui M10, tuleks laius võtta lubatud laiuse lähedal.Toorikute puhul, mille läbimõõt on suurem kui M10, võib tugiploki ülemine laius olla suurem, kuid mitte üle 18 mm.
Postitusaeg: 23.11.2023