Kinnitusdetailide kuumtöötlus, lisaks üldisele kvaliteedikontrollile ja -kontrollile on olemas ka spetsiaalne kvaliteedikontroll ja -kontroll, nüüd ütleme mitme kontrollpunkti kuumtöötlus
01 Karburiseerimine ja karburiseerimine
Ahju süsiniku kontrolli õigeaegseks kindlaksmääramiseks võite dekarburiseerimiseks ja karburiseerimiseks kasutada sädemete tuvastamist ja Rockwelli kõvaduse testi.
Sädemete test.
Kas karastatud osad, veski pinnalt ja seest õrnalt lihvimine säde otsuse pinna ja südames süsiniku kogus on ühtlane.Kuid see nõuab operaatorilt oskuslikke tehnikaid ja sädemeid, et võime tuvastada.
Rockwelli kõvaduse test.
Teostatakse kuuskantpoldi küljel.Kõigepealt mõõdeti kuusnurkse tasapinna kõvastunud osad õrnalt lihvpaberiga, mõõdeti esimene Rockwelli kõvadus.Seejärel lihvige see pind lihvimismasinas umbes 0,5 mm kaugusele ja seejärel mõõtke Rockwelli kõvadus.
Kui kahe korra kõvaduse väärtus on põhimõtteliselt sama, siis ei dekarburiseerimist ega karburiseerimist.
Kui esimene kõvadus on madalam kui teine, tähendab see, et pind on dekarbureeritud.
Esimene kõvadus on kõrgem kui teine kõvadus, mis on pinna karburisatsiooni kõvadus.
Üldiselt kuuluvad kahe kõvaduse erinevus 5HRC või alla selle, et metallograafilise meetodi või mikrokõvaduse meetodi puhul on dekarburiseerimise või karburiseerimise osad põhimõtteliselt kvalifikatsiooni piires.
02 Kõvadus ja tugevus
Keermestatud kinnitusdetailide katses ei saa lihtsalt põhineda asjakohase käsiraamatu kõvaduse väärtusel, mis on teisendatud tugevusväärtuseks.Keskel on kõvastumistegur.
Üldiselt on materjali kõvadus hea, kruviosa ristlõike kõvadust saab ühtlaselt jaotada, kui kõvadus on kvalifitseeritud, tugevus ja tagavad, et pinge vastab ka nõuetele;
Kui materjali kõvadus on kehv, kuigi vastavalt kontrolli ettenähtud osale on kõvadus kvalifitseeritud, kuid tugevus ja garantiipinge ei vasta sageli nõuetele.Eriti siis, kui pinna kõvadus kaldub alampiirini, parandage tugevuse kontrollimiseks ja pinge tagamiseks kvalifitseeritud vahemikus sageli kõvaduse alumist piirväärtust.
03 Korduskarastamise test
Korduskarastamise katsega saab kontrollida karastamise kõvadust ei piisa liiga madala temperatuuriga karastamine, et vaevu jõuda ebaõige töö määratud kõvadusvahemikuni, et tagada osade terviklikud mehaanilised omadused.
Eriti madala süsinikusisaldusega martensiitsete terasest keermestatud kinnitusdetailide tootmine, madala temperatuuriga karastamine, kuigi muud mehaanilised omadused vastavad nõuetele, kuid garanteeritud pinge mõõtmisel on jääkpikenemise kõikumine väga suur, palju suurem kui 12,5 um ja teatud kasutustingimustes on äkiline murd nähtus, mõned autod ja ehitus poldid, on ilmnenud nähtus äkkmurd.
Madalaima karastamistemperatuuri korral võib ülalnimetatud nähtust vähendada, kuid madala süsinikusisaldusega martensiitsete terase tootmisega 10,9 klassi poldid peaksid olema eriti ettevaatlikud.
04 Vesinikuhapruse kontroll
Vastuvõtlikkus vesiniku murenemisele suureneb koos kinnitusdetaili tugevusega.Klassi 10.9 ja kõrgemad väliskeermega kinnitusdetailid, pindkarastatud isekeermestavad kruvid, karastatud terasseibidega kombineeritud kruvid jne tuleks pärast plaatimist dehüdrogeenida.
Dehüdrogeenimine toimub tavaliselt ahjus või karastusahjus, hoides temperatuuril 190–230℃rohkem kui 4 tundi, nii et vesiniku difusioon välja.
"Raud vajab ikka oma kõvadust!"Ükskõik kuidas turuolukord ka ei muutuks, on tootmisprotsessi viimistlemine ka üks tõhusamaid vahendeid riskide vastu võitlemiseks.
Kinnitusdetailide kuumtöötlemise protsessis on kahtlemata väga oluline teha head tööd põhilistes kontrollpunktides, mis on ka üks asi, millega peaks iga heal tasemel kinnitusdetailide kuumtöötluse ettevõte hästi hakkama saama.
Postitusaeg: 17. jaanuar 2024