Kipsplaadi küünte tootmisprotsess

Tootmiseskipsplaadi küüned, on vaja läbida mitmeid etappe, sealhulgas materjali ettevalmistamine, külmsuunamine ja niidi valtsimine, eeltöötlus, kuumtöötlus, karastamine, karastamine, galvaniseerimine ja pakendamine jne.

1. Materjali ettevalmistamine

Kipsplaadi naelte peamine tooraine on terastraat.Kipsplaadi naelte valmistamisel tuleb terastraat kõigepealt töötlemiseks masinasse sisestada, tõmmates see õigesse pikkusesse edasiseks töötlemiseks ja tootmiseks.Terastraati valmistatakse tavaliselt valtsimise, venitamise või valamise ja muude meetoditega, erinevat tüüpi terastraadil on erinev keemiline koostis ja füüsikalised omadused, vastavalt nõutavatele spetsifikatsioonidele ja kipsplaadi naelte nõuetele erinevate terastraadi materjalide valimiseks.

2. Terastraadi eeltöötlus.

Pinnapealse õli ja rooste eemaldamiseks.Eeltöötlus hõlmab üldjuhul peitsimist ja tsinkimistkaks sammu.Marineerimine võib eemaldada terastraadi pinnalt oksiidikihi ja lisandid, samas kui tsinkimine võib suurendada terastraadi korrosioonikindlust ja pikendada kipsplaadi naelte kasutusiga.

3.Külmsuunamine ja rullimine

Eeltöödeldud terastraat suunatakse vormimiseks külmsuunamismasinasse.Külmsuunamine on vormimisprotsess, mis viiakse läbi toatemperatuuril, et muuta traadi kuju külmtöötlemise teel.Külma otsamismasinas läbib traat rea vorme, muutes oma kuju surve ja löögi mõjul, et saada kipsplaadi naela põhivormiks.

4. Kipsplaadi küünte eeltöötlus.

Valmistatud kipsplaadi naelad puhastatakse eelnevalt, et pind oleks puhas mustusest ja õlist.

5.Kuumutustöötlus

Pange naelad kuumtöötluseks karastusahju.Küttetemperatuuri tuleks reguleerida vastavalt küünte materjalile ja tööseisundile, tavaliselt 800^ 900 C. Kuumutamisaeg sõltub küünte suurusest ja materjalist, tavaliselt 15 ~ 30 minutit.

6. Kustutamine

Kuumutatud kipsplaadi naelad sukeldatakse kiiresti jahutuskeskkonda, tavaliselt vette või õlisse.Pärast karastumist suureneb kipsplaadi naelte pinnakõvadus märgatavalt, kuid samal ajal tekivad sellised probleemid nagu suurenenud sisepinged ja rabedus.Seetõttu on pärast karastamist vaja karastustöötlust.

7. Karastusravi

Pange karastatud kipsplaadi naelad kuumtöötluseks karastusahju, temperatuur on üldiselt 150 ^ 250 C, aeg 1 ^ ~ 2 tundi.Karastamine võimaldab vabastada kipsplaadi küünte sisemise pinge, kuid võib ka oluliselt parandada selle sitkust ja löögikindlust.

8. Tsingimine

Tehke kipsplaadi naelad töötlemisseadmetesse nii, et loksutamise suund oleks vasak ja parem, kipsplaadi naelad adsorptsiooniks ja seejärel selle kastmiseks, tsingi vedeliku kuumutamine temperatuurini 500-600℃;viibimisaeg 10-20s;

9. Pakendamine

Kipsplaadi naelad on pakendatud.Need naelad asetatakse tavaliselt kottidesse ja seejärel prinditakse kottidele etiketid, et küüned saaks müügi ajal suuruse, koguse ja muu spetsifikatsiooni teabe järgi tuvastada.Samuti saab kipsplaadi naelte pakendeid kohandada vastavalt kliendi vajadustele.