Küünte valmistamise masina jõudlus sõltub peamiselt küünte valmistamise masina osade tootmiskvaliteedist, osade materjalidest, töötlemise täpsusest ja montaažikvaliteedist, osade töötlemise täpsus mõjutab otseselt küünte valmistamise seadmete jõudlust.
1.osade tootmine
Üldiselt on kolm peamist stantsimise, neetimise ja keevitamise viisi.
(1) mulgustamine: tööpinkide spindli, laagrite, silindrite ja muude komponentide abil.
a, stants: on stantsimisseadmete põhikomponendid, mis määravad stantsi töötlemise täpsuse ja töötlemise efektiivsuse.
b, neetimisvõll: on naelte valmistamise masina neetimisspindli oluline osa, see tagab, et naelte valmistamise masin töötab tooriku neetimisel sujuvalt.
c, hüdrosilinder: on stantsipressi plaadi ja kolvivarda vahelise ühenduse oluline osa.
d, stantsimisstruktuur: stantsimisstruktuur on peamine tegur, mis mõjutab küünte valmistamise masina tembeldamise tõhusust, tembeldamiskvaliteeti ja tembeldamistäpsust, selle struktuuril on palju vorme, sealhulgas: plaadimaterjali stantsimismasina plaadimaterjal, mulgustamismasina plaadi materjali stantsimismasina plaadimaterjal ja plaadimaterjal augustuspea plaadimaterjal ja plaadimaterjal augustuspea plaadi materjal.
(2) Press-neetimine: koosneb pressimisraamist (pressimisrattast), press-neetimise spindlist, hüdrosilindrist, õlisilindrist jne.
Vastavalt kasutatava neetimisvormi kujule jaguneb see tavaliselt ümmargusteks (nt T616, H6 tüüpi), ruudukujulisteks (nt LB516, D416), T-kujulisteks (näiteks YG624) kolmeks;2. augu suurus: löögi suurus mõjutab otseselt küünte masina efektiivsust.3. neetimistäpsus: erinevate neetimisprotsesside tekitatud varieeruvus määratakse neetimisseadmete valmistamise, vormi valmistamise ja neetimise täpsusega.4. Naelutusmasina jäikus: löögi jäikus mõjutab otseselt küünte valmistamise masina jõuvõimsust ja küünte valmistamise masina tööiga.
(3) keevitamine: koosneb keevitusmasinast, mis on keevitatud stantsimis- ja neetimisvõllile.
Küünte valmistamise masina jõudlus sõltub peamiselt stantsi tüübist ja suurusest, mis mängib töös üliolulist rolli;millele järgnevad kõrged nõuded neetimistäpsusele ja jäikusele.Küünte valmistamise masina osadega seotud töötlemise täpsus ja koostekvaliteet mõjutavad küünte valmistamise masina üldist jõudlust.
Osade materjal on küünte valmistamise masina kõige põhilisemad komponendid, selle materjalil on otsene mõju küünte valmistamise masina jõudlusele;osade töötlemine hõlmab peamiselt osade valmistamise protsessi, st osade komponente, osade kokkupanekut ja reguleerimist;montaažiprotsess, sealhulgas siduri kinnitamine ning paigaldamine ja kasutuselevõtt.
2. küünte valmistamise masina töötlemise seadmed ja töötlemistehnoloogia
Üldine käsitsi neetimine, selle töötlemisseadmed käsitsi ühepealise puurmasina ja poolautomaatse puurmasinani, töötlemistehnoloogia, mulgustamine, neetimisnaelte töötlemine, neetimisühendus.Automaatse stantsimismasinaga küünte valmistamise masina peamised komponendid on mulgustusmasin, pressimisratas ja press, pressi juhtimissüsteemi juhib üldiselt servomootor, mis suudab reguleerida õhurõhku vastavalt toote nõutavale rõhu suurusele.Poolautomaatse pressiga naelte valmistamise masina peamised osad on neetimisvormi konstruktsiooniosad ja stantsiosad.Automaatse stantsimismasinaga küünte valmistamise masin deformeerib või kahjustab detaile töötlemisel surve tõttu.Automaatse mulgustamise ja neetimispressi neetimismasina kasutamine võib tagada töötlemise täpsuse ja võib osade töötlemise protsessis erinevaid toiminguid lõpule viia.
Küünte valmistamise masinaosade kvaliteet on üks olulisi märke küünte valmistamise seadmete toimivusest.Küünte valmistamise masina osad sisaldavad metallmaterjale, selle kvaliteet mõjutab otseselt ka küünte valmistamise masina jõudlust.Montaažiprotsess on tootmisprotsessi halbade probleemide üks peamisi põhjuseid, montaažiprotsess on mõistlik, küünte valmistamise masina kvaliteedil ja jõudlusel on suur mõju.8. osade töötlemine: osade töötlemise täpsus on üks peamisi tegureid, mis määrab küünte valmistamise masina jõudluse.9. Surveneetimise osad nõuavad suurt protsessi täpsust ja teatud paindlikkust, nii et materjali deformatsioon ja kõrged täpsusnõuded.
Postitusaeg: 25. mai-2023