Traadi tõmbamise masinon roostevabast terasest traadi tõmbetraat, mis on keritud mehaanilisele metallvoolikule või metalltraadirullile, ja metallvooliku või metalltraadirulli, mis on keritud erinevatele metalltoru (või lindi) spetsifikatsioonidele, ja roostevabast terasest traadi tõmbemasinale keritud. traadi tõmbamismasina metalltoru (või rihm), venitades roostevabast terasest traati, et tekitada teatud plastiline deformatsioon soovitud läbimõõdu ja kuju saavutamiseks.Joonistusprotsessi saab kasutada mitmesuguste roostevabast terasest traadi, roostevabast terasest lehe, vasesulami, niklipõhiste sulamite, alumiiniumisulamite ja muud tüüpi traadi tootmiseks.Roostevabast terasest traadi tõmbamise töötlemine, roostevabast terasest traat avaldab teatud venitusefekti, venitusprotsessis tekitab see teatud deformatsiooni, nii et tootmisprotsessis saab juhtida tõmbekiirust vastavalt joonistusnõuetele ja samal ajal , vastavalt kasutatud roostevabast terasest materjalile ja läbimõõdu suurusele, et valida sobiv joonistusvorm.
See masin koosneb raamist, raami reguleerimismehhanismist, jõumehhanismist, ülekandemehhanismist, tõstemehhanismist ja muudest osadest.Saab täita erinevate roostevabast terasest traadi mähise spetsifikatsioonidega.
Traaditõmbevorm on traadi tõmbamismasina põhiosad, spetsiaalne tööriist terastraadi erinevate spetsifikatsioonide väljatõmbamiseks, selle ülesanne on tõmmata metall tööriista teatud kuju, mängides samal ajal fikseeritud traadi rolli.Traaditõmbevorm on traaditõmbemasina tootmisel üks olulisemaid osi, selle kvaliteet on otseselt seotud tõmbamise kvaliteedi ja saagikusega.Stantsi materjal on tavaliselt roostevaba teras, sulam jne. Traadi tõmbamise stantsi tootmisprotsess ja täpsusnõuded on kõrged.
1. Töötamise ajal tuleb tõmbestants hoida puhtana, et vältida õli ja mustuse sattumist matriitsi kasutusea mõjutamiseks.
2. Enne kasutamist kontrollige, kas traadi tõmbamisvorm on terve ja kui esineb deformatsioone, tuleks seda õigeaegselt reguleerida.
3. Töötamise ajal on rangelt keelatud visata tööriistu ja prahti vormi, et mitte kahjustada vormi.
4. Deformatsiooni vältimiseks ei tohi joonistusvormi kasutada kõrgel temperatuuril.
Postitusaeg: mai-06-2023